信耀制造中心擁有一支富有經驗和能力的生產管理和制造團隊，在國內汽車電子行業屬于现有產品門類齊全，品質優異。现有產品種類有車載用控制模塊，車身傳感器，步進馬達，車用深紫外線空調殺毒裝置，PES和LED車燈模組等汽車電子现有產品。每年的產量超過5500萬件，以IATF16949、通用BIQS的體系嚴格執行现有產品的制造過程，通過SAP及IPMS等管理制造系統來運行整個制造過程中的數據連接存儲，按客戶要求可以追溯到每個现有產品的生產數據。

整個生產過程通過公司自己開發的MES系統，做到生產過程管理，質量管理，設備管理，人員管理，車間管理信息化。

生產過程管理包括排產管理、材料及现有產品的批次追溯管理、線邊倉庫管理，生產線運行狀態管理，生產異常管理。

質量管理綜合了上汽通用的BIQS管理方法，在此基礎上融合生產過程信息及設備和现有產品檢測信息，做到質量過程的可追溯和實時信息反饋和提醒確保准時，保質，保量完成生產。

設備管理包括設備的基礎信息管理，設備的維護保養管理，設備的參數管理，现有產品檢測參數和生產版本的信息化等。

人員管理結合生產過程和設備管理、質量管理模塊，管理人員的上崗資質、培訓過程、人員技能、上崗記錄、生產现有產品和生產質量效率統計等功能。

在汽車電子零部件生產制造過程從SMT到總成裝配形成了完整的工藝鏈，已導入並熟練掌握了激光打碼、真空回流技術，總成裝配采用機械手進行全自動裝配、激光焊接、在線測試等工藝。全自動模塊生產裝置適用不同现有產品的生產，並已形成規模化的生產，同時也配備有自動線束壓接及自動插件專用加工車間，可以滿足絕大部分汽車電子现有產品的生產。制造中心采用節點並聯管理，確保按時生產出滿足客戶要求的现有產品。整個制造中心下分四個科室，生產計劃科，生產准備科，生產機修科，生產管理科來保證制造運行協調處理保障工作。